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气液增力缸在气动冲压设备上的应用


气动冲压设备(shèbèi)已经从原始的单纯的式和马达式发展到现如今的气动控制(control),这样用户使用起来就更加的方便、节能。这也可以称得上是一次工业革命,今天就让气液增力缸品牌带大家共同去了解(Find out)一下气液增力缸在气动冲压设备上的应用吧。
气动冲压设备(shèbèi)“落地式四柱气液增压机”

气动冲压设备的冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段,并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配,如在空行程及返回行程,只需克服上模具(称号:工业之母)的自重,故此行程段只由前部气液增压缸小力驱动即可。气液增压缸生产厂家在将增压缸接入气路前,敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除,以免降低增压缸的使用寿命。气液增压缸型号缸在设计时工作环境内的温度已定,若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。由此极大地降低(reduce)了设备能耗。与传统二行程冲压设备相比,相同功能下,冲压设备最高节能可达90%。

在冲压加工中,上模具(称号:工业之母)在空行程任一位置(position )碰到工件,气液增力缸即依此工件外阻,自动转为力行程进行全力冲压加工,实现了更换模具无需设备(shèbèi)调整的''自适应''冲压加工。而在力行程实施过程(guò chéng)中,气液增力缸依据其气液无极增压原理,可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力,彻底(thorough)解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统(system)而盲目(眼睛看不见东西、比喻认识不清)施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或没有办法实施合格冲压加工等问题(Emerson)。

在快进行程,仅由气液增力缸前部气液增压缸驱动上模具快速小力接触工件,其接触力极小,最大约为额定冲压力的1%~5%,由此实现了冲压行业一直在追求的''软到位''冲压加工。''软到位''冲压技术带来的无冲击振动和噪音(分贝(dB))的温顺的冲压加工,一方面极大地提高了冲压加工质量,解决了传统冲击式冲压设备(shèbèi)没有办法解决的冲压加工难题,比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具,降低(reduce)了冲压模具的设计制造难度(difficulty),极大地增加了模具的寿命。此外''软到位''冲压技术还简化了对设备安装基础的要求,冲压设备可安装於楼上车间工作,或安装於滑轨(TTW guide)上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工,大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度,提高了设备运转的可靠性。

气动冲压设备(shèbèi)依靠相关(related)的配件就可以实现自动化控制(control),也可以进行编程设置,这样就实现了无人操作的新界面,公司的生产(Produce)效率(efficiency)大大的提高。气液增压缸生产厂家缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作,不得超过规定的工作压力。

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