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气液增压机工作过程


气液增压机采用气液增压缸与液压(hydraulic)气液增压缸以及气控电控阀组作为动力执行,简单的动力驱动6bar或10bar压缩空气驱动,无需液压系统(system)(Hydraulic systems),即可产的冲压力,冲压力可在额定最大值以下无级调节。气液增压缸型号动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。气液增压机针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加实现了最经济(jīng jì)的高质量冲压加工,能耗极低。
气液增压机的工作过程(guò chéng)如下:
1、静止状态;

2、快进行程——纯气动驱动模具(称号:工业之母)快速小力接触工件;
3、力行程——接触工件后,即自动转为气液增力的;
4、返回行程——完成冲压加工,模具(称号:工业之母)气动返程。
气液增压机先进的“软到位”冲压技术:在空行程,冲压模具(称号:工业之母)由压缩空气驱动,快速小力接触,无噪声,极大地提高了冲压加工质量及模具寿命(lifetime),改善工作环境。
因为气液增压缸在气液增压机的是独立驱动部件,气液增压缸的工作缸与转换缸处于气液增压机的不同部位,通过(tōng guò)无缝钢管连接,有效地降低(reduce)了气液增压机的高度,并可避免由软管连接因变形而造成的工作行程损失(loss),气液增压机能现在冲压行业一直在追求的软到位冲压加工,加工可实现无冲击振动,无噪声,进步了冲压加工质量,并可有效的保护冲压模具(称号:工业之母)与制造难度(difficulty),大大增加了模具(称号:工业之母)的使用的时长。气液增压缸厂家由于缸中的部分元件为铁质,所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用(如有化学物质的接触环境),另请在缸前端加装有效的空气处理元件(三点组合)并接时加油润滑及排水处理。气液增压缸品牌弹簧具有双重功能,既可使增力活塞回到起始位置,又能使储油腔产生预压力,从而在增压缸气路关闭时,储油腔中的油也能保证一定的预压,保证了缸在任何安装方向和位置都能可靠地工作。这种弹簧装置,对降低气液增压缸在工作时的空气消耗做出了非常杰出的贡献。它的缺点是缸非常的重,安装、维修和操作也不太方便,价格也非常昂贵。

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